Jak vybrat použité CNC obráběcí centrum na dřevo? Kompletní audit stroje krok za krokem

Kapitola 1: Domácí příprava – Než si domluvíte prohlídku

Koupě "jen tak nějakého" CNC je receptem na katastrofu. Musíte koupit správné CNC, přizpůsobené vašemu výrobnímu profilu.

1.1. Definujte své poslání: Klíčové parametry

Musíte vědět, co hledáte.

• Typ stolu (Klíčové rozhodnutí):
  • Plochý stůl (Nesting): Stroj s plochým vakuovým stolem, často s MDF "obětní" deskou (spoilboard). Ideální pro nesting – řezání celých desek dřevotřísky, MDF nebo překližky. Je to stroj pro výrobce skříňového nábytku (skříně, kuchyně).
  • Konzolový stůl (Trámcový): Stroj, kde je díl upnut na speciálních konzolách (trámcích) pomocí vakuových přísavek. To umožňuje 5stranné obrábění (např. horizontální vrtání, opracování hran). Ideální pro výrobce čelních ploch, dveří, oken, židlí a komponentů z masivního dřeva.
• Pracovní plocha (X, Y, Z):
  • X, Y: Jaký je největší formát desky nebo dílu, který budete zpracovávat? Tržní standard je často kolem 3050x1530 mm nebo větší.
  • Osa Z (Průchodnost): Jak vysoké díly budete obrábět? Standardní průchodnost (např. 150-200 mm) stačí na desky, ale pro obrábění forem, modelů nebo dílů z masivu budete potřebovat mnohem více.
• Počet os:
  • 3 osy: Standard pro nesting, frézování a vrtání.
  • 4 osy: Přídavná rotační osa "C" na vřetenu, která umožňuje použití agregátů (např. drážkovací pily, horizontální vrtačky). Ohromně zvyšuje flexibilitu.
  • 5 os: Plná kontrola nad úhlem nástroje. Jsou to stroje pro složité 3D obrábění, formy, modely a komponenty židlí. Jsou nejdražší a nejsložitější na programování.

1.2. Předběžný rozhovor s prodávajícím

Pokládejte přesné otázky, abyste neztráceli čas cestou:

• "Mohu poprosit o přesný model, rok výroby a model řízení?" (např. Homag WoodWOP, Biesse BiesseWorks, SCM Xilog).
• "Kolik hodin běželo vřeteno a kolik hodin byl stroj pod proudem?" (Hodiny vřetena jsou skutečným ukazatelem opotřebení).
• "Jaké materiály se na něm převážně obráběly?" (MDF/dřevotříska je extrémně abrazivní. Masivní dřevo méně).
• "Je stroj připojený, funkční a lze jej otestovat pod zatížením?" (Pokud ne, riziko dramaticky stoupá).
• "Bylo vřeteno nebo vývěva někdy měněno nebo repasováno? Pokud ano, poprosím o dokumentaci."

Kapitola 2: Srdce stroje – Audit vřetena (Elektrovřetena)

Toto je naprosto nejdůležitější, nejdražší a na opotřebení nejcitlivější komponenta CNC centra. Porucha vřetena znamená odstávku a náklady na opravu v řádech statisíců korun.

2.1. Specifikace vřetena

• Výkon (kW): Musí odpovídat práci. Pro nesting dřevotřísky stačí 8-10 kW. Pro těžké obrábění masivního dřeva nebo paketů desek je potřeba 12-15 kW nebo více.
• Chlazení:
  • Vzduchem: Jednodušší, levnější, ale hlučnější. Citlivé na okolní prach.
  • Kapalinou (Voda/Glykol): Tišší, stabilnější provozní teplota. Vyžaduje externí chladicí jednotku (chiller). Zkontrolujte chiller – funguje, nemá úniky, je čistý?
• Systém upínání nástrojů:
  • HSK-63F: Tržní standard u dřevoobráběcích strojů. Poskytuje vynikající tuhost a přesnost.
  • ISO-30: Lehčí systém, populární u menších strojů.

2.2. Fyzická kontrola (Stroj VYPNUTÝ)

• Kužel vřetena: Požádejte o vyjmutí držáku nástroje. Pomocí čistého hadříku a baterky pečlivě prohlédněte vnitřní kužel vřetena. Hledejte rez, důlky, škrábance nebo stopy "kontaktní koroze" (fretting). Jakákoli vada na tomto povrchu znamená problémy s přesností a životností ložisek.
• Systém upínání nástroje: Zkontrolujte, zda mechanismus (obvykle pneumatický) funguje hladce.
• Test házivosti (pro pokročilé): Pokud máte úchylkoměr s přesným testovacím trnem, namontujte jej a zkontrolujte házivost na kuželu a na konci testovacího nástroje. Jakákoli hodnota nad 0.01-0.02 mm je alarmující.

2.3. Funkční test (Stroj ZAPNUTÝ)

• Studený start: Spusťte vřeteno na nízké otáčky (např. 6000 ot/min). Poslouchejte. Měli byste slyšet jen tichý šum motoru a vzduchu. Jakékoli klepání, skřípání, "chroupání" nebo hlasité kvílení značí opotřebená ložiska.
• Zahřívací program: Profesionální stroje mají zahřívací cyklus vřetena. Požádejte o jeho spuštění. Stroj by měl plynule zvyšovat otáčky každých několik minut. Poslouchejte v každé fázi.
• Test na maximální otáčky: Spusťte vřeteno na maximální otáčky (např. 18 000 nebo 24 000 ot/min) bez zatížení na několik minut. Zvuk musí být konzistentní, hladký a bez vibrací.
• Test teploty: Po několika minutách při vysokých otáčkách vřeteno zastavte a opatrně se dotkněte jeho krytu. Mělo by být teplé, ale ne horké. Nadměrné teplo = problém s ložisky nebo chlazením.
• Zátěžový test: Ten bude popsán v Kapitole 6.

Kapitola 3: Základ – Stůl a vakuový systém

Bez pevného a těsného upnutí materiálu je veškerá přesnost CNC bezcenná.

3.1. Plochý stůl (Nesting)

• Obětní deska (Spoilboard): Jedná se o spotřební materiál (obvykle MDF). Zkontrolujte její stav. Pokud je silně profrézovaná, budete ji muset srovnat (přefrézovat) nebo vyměnit.
• Vlastní stůl (Rastrový stůl): Požádejte o odstranění obětní desky, abyste viděli hlavní stůl (obvykle černý, vyrobený z fenolové pryskyřice nebo hliníku). Zkontrolujte, zda není popraskaný, hluboce poškrábaný nebo poškozený nástrojem, který projel skrz obětní desku.
• Vakuové zóny: Většina stolů je rozdělena na zóny (např. 6 nebo 8). Požádejte o zapnutí a vypnutí každé zóny z ovladače. Musí reagovat okamžitě.
• Zarážecí kolíky (Dorazy): Pokud je stroj má, zkontrolujte, zda se všechny pneumaticky zvedají a spouštějí. Nejsou ohnuté?

3.2. Konzolový stůl (Trámcový)

• Pohyb konzol/trámců: Zkontrolujte, zda se konzoly hladce pohybují po vedeních. Drží blokovací systém (obvykle pneumatický) pevně?
• Vakuové přísavky: Toto je klíčový prvek. Prohlédněte gumová těsnění na každé přísavce. Musí být měkká a pružná. Ztvrdlá, popraskaná nebo odštípnutá guma neudrží vakuum. Náklady na výměnu kompletní sady přísavek jsou velmi vysoké.
• Polohovací systém: Pokud má stroj laserové nebo LED ukazatele pro polohování přísavek a trámců, zkontrolujte, zda systém funguje a je přesný.

3.3. Vývěva (Plíce stroje)

Toto je srdce upínacího systému.

• Typ vývěvy: Nejčastěji se setkáte se suchými lamelovými vývěvami (např. Becker) nebo s olejovým okruhem (např. Busch). Suché vývěvy jsou populární, ale jejich grafitové lamely jsou spotřební díl, který se musí pravidelně měnit.
• Umístění: Stojí vývěva vedle stroje (hlučné), nebo v oddělené místnosti (ideální)?
• Test startu a chodu: Spusťte vývěvu. Poslouchejte. Nadměrné klepání, skřípání nebo "ječení" je špatné znamení.
• Test sací síly: Zapněte vakuum pro jednu zónu. Položte na ni kus desky (např. 1x1m). Zkuste ji posunout rukama. Měla by držet naprosto pevně. Pokud s ní můžete pohnout, systém netěsní nebo je vývěva opotřebovaná.
• Filtry: Najděte hlavní vakuový filtr (obvykle velká nádoba). Zeptejte se, kdy byl naposledy čištěn. Zanedbaný filtr "dusí" vývěvu a vede k jejímu zadření.

Kapitola 4: Mozek a nervový systém – CNC řízení a elektrický rozvaděč

Řídicí systém rozhoduje o funkčnosti a snadnosti použití. Elektrický rozvaděč rozhoduje o spolehlivosti.

4.1. Řídicí systém a software

• Značka a systém: (např. Homag WoodWOP, Biesse BiesseWorks, SCM Xilog, Fanuc, Siemens). Jedná se o grafický systém založený na "Windows", nebo o starý systém založený na G-kódu?
• Kompatibilita (KRITICKÉ!): Toto je nejdůležitější bod. Zeptejte se, jaký CAM software dílna používá (např. AlphaCAM, TopSolid Wood, VCarve Pro, Aspire). Máte (nebo můžete koupit) postprocesor pro váš CAM, který bude generovat správný kód pro přesně tento model stroje a řízení? Stroj bez funkčního postprocesoru je nepoužitelný kus nábytku.
• Rozhraní: Spusťte řídicí systém. Zkontrolujte reakci obrazovky (pokud je dotyková), klávesnice a myši. Fungují všechna tlačítka na hlavním panelu a na dálkovém ovladači (JOG)?
• Nahrávání programů: Zkontrolujte, jak se programy nahrávají. Funguje USB port? Funguje síťové (Ethernet) připojení?

4.2. Elektrický rozvaděč

• OTEVŘETE ROZVADĚČ. První dojem je klíčový.
• Čistota: Rozvaděč musí být dokonale čistý. Silná vrstva dřevěného prachu v rozvaděči je smrtelným nebezpečím. Prach je hygroskopický (absorbuje vlhkost), vodivý a hořlavý. Je to přímá cesta ke zkratu a spálení drahých servopohonů.
• Chlazení rozvaděče: Zkontrolujte ventilátory a filtry na rozvaděči. Musí být čisté a průchozí. Ucpané filtry = přehřívání elektroniky.
• Servopohony: Najděte servopohony (měniče) pro osy X, Y a Z. Nesvítí na žádném z nich červená "FAULT" dioda?
• "Bastlení" (Neoriginální opravy): Hledejte visící dráty, přemostěné pojistky nebo neoriginální relé. To je signál, že stroj měl elektrické problémy, které byly "opravovány" zkratkami.

Kapitola 5: Kostra – Mechanika, vedení a pohonné systémy

Tyto části jsou zodpovědné za přesnost a opakovatelnost stroje. Dřevěný prach je jejich nepřítel č. 1.

5.1. Rám a portál (Gantry)

• Konstrukce musí být masivní, těžká a svařovaná. Lehké, šroubované rámy budou při vysokorychlostním obrábění vibrovat.
• Hledejte stopy po kolizi – praskliny, promáčkliny nebo stopy po rovnání či svařování.

5.2. Lineární vedení a pohony

• Lineární vedení: Prohlédněte všechna vedení (X, Y, Z). Musí být čistá a pokrytá tenkým filmem maziva. Pokud jsou suchá, rezavá nebo (což je horší) pokrytá pryskyřičným kalem z prachu a maziva, jejich životnost je u konce.
• Kryty (Měchy): Zkontrolujte stav harmonikových krytů (měchů) na vedeních a šroubech. Musí být těsné. Prasklý nebo děravý měch je pozvánkou pro prach, který zničí mechaniku.
• Pohonný systém:
  • Kuličkové šrouby (Obvykle osa Z, někdy Y): Při vypnutém stroji uchopte vřeteno a zkuste s ním silně pohnout nahoru-dolů a dopředu-dozadu. Jakékoli znatelné "klepnutí" nebo vůle (backlash) znamená opotřebení šroubu nebo kuličkové matice.
  • Hřeben a pastorek (Obvykle dlouhé osy X a Y): Prohlédněte zuby na hřebenu a pastorku na servomotoru. Hledejte nadměrné opotřebení nebo vylomené zuby. Musí být pokryty mazivem.
• Systém automatického mazání: Najděte centrální čerpadlo maziva. Je v něm mazivo? Je nastavené a funkční? Zeptejte se, zda stroj provádí mazací cyklus automaticky. Nefunkční systém mazání je zárukou rychlé smrti vedení a pohonů.

Kapitola 6: „Zkušební jízda“ – Praktické testy v materiálu

Toto je okamžik pravdy, který ověří, zda všechny komponenty spolupracují. Požádejte o spuštění testovacího programu na kusu desky.

6.1. Testovací program

Pokud prodávající nemá připravený program, požádejte ho, aby rychle napsal jeden (nebo to udělejte sami, pokud to umíte), který:

1. Vyřízne velký obdélník (např. 1500 x 1000 mm).
2. Vyřízne velký kruh (např. o průměru 800 mm).
3. Provede sérii vrtání (pokud má vrtací hlavu).

6.2. Co sledovat a poslouchat

• Během řezání:
  • Vibrace: Vibruje stroj během řezání? "Křičí" nebo "protestuje" vřeteno hlasitě?
  • Hluk při změně směru: Poslouchejte v rozích obdélníku. Jakékoli "klepnutí" nebo "škubnutí" při změně směru (např. z X na Y) je známkou vůle (backlash) v pohonech.
  • Plynulost pohybu: Je pohyb plynulý, nebo "trhaný"?
• Odsávání prachu: Je systém odsávání třísek účinný? Je prach efektivně sbírán od nástroje?

6.3. Kontrola vyříznutého dílu

• Obdélník – Test "na úhel" (pravoúhlosti): Změřte úhlopříčky vyříznutého obdélníku. MUSÍ být naprosto stejné (s tolerancí např. 0.5 mm). Pokud se úhlopříčky liší, znamená to, že stroj nedrží geometrii ("není do úhlu") – portál je zkosený. To je velmi vážná závada.
• Obdélník – Test rozměrů: Změřte strany. Je obdélník 1500x1000 mm skutečně tak velký? Tím se testuje přesnost polohování.
• Kruh – Test kinematiky: Podívejte se na hranu kruhu. Je dokonale hladká a kulatá? Nebo je "oválná" nebo má viditelné malé "schůdky" nebo "plošky" v bodech 0, 90, 180 a 270 stupňů? Takové vady naznačují problémy s vůlemi nebo laděním servopohonů.
• Kvalita hrany: Jaká je kvalita hrany po frézování? Je hladká, nebo otřepená? (To je z velké části chyba nástroje, ale také vibrací vřetena).

Kapitola 7: Periferie – Výměník nástrojů, vrtací hlava, agregáty

Tyto prvky rozhodují o flexibilitě stroje.

• Automatický výměník nástrojů (ATC):
  • Typ: Lineární (na rámu nebo na boku) nebo Rotační (karusel na portálu).
  • Funkční test: Požádejte o provedení cyklu výměny nástroje pro každou pozici v zásobníku. Sledujte. Výměna musí být rychlá, plynulá a jistá. Jakékoli zaseknutí, problém s trefením kužele nebo upuštění nástroje je vážný problém.
  • Držáky nástrojů: Kolik držáků nástrojů (např. HSK-63F) je součástí dodávky? Jsou drahé. Zkontrolujte jejich stav – jsou čisté, nebo rezavé a pokryté pryskyřicí?
• Vrtací hlava (pokud je přítomna):
  • Požádejte o test každého vrtáku zvlášť (vertikální i horizontální). Vysouvají se všechny pneumaticky a točí se?
• Agregáty (pokud jsou přítomny):
  • Jedná se o speciální hlavy (např. drážkovací pila, úhlová hlava pro horizontální vrtání). Požádejte o jejich spuštění. Jsou to velmi drahé a přesné doplňky.

Závěr: Konečná kalkulace

Prošli jste celým auditem. Máte seznam potenciálních problémů. Je čas se rozhodnout.

• Reálná cena: Kupní cena + Náklady na dopravu a instalaci + Náklady na vytvoření postprocesoru (pokud ho nemáte) + Náklady na diagnostikované opravy (např. výměna lamel ve vývěvě, nová sada přísavek, repase vřetena).
• Analýza rizika: Je součet těchto nákladů stále výhodnou koupí? Nebylo by lepší koupit novější, dražší, ale prověřený stroj?

Koupě použitého CNC centra na dřevo je hra s vysokými sázkami, ale se silnou odměnou. Vyzbrojeni tímto kontrolním seznamem drasticky snižujete riziko a jste schopni učinit informované, technicky podložené rozhodnutí.

Cítíte se zahlceni? Důvěřujte expertům.

Ve společnosti WeSellMachines.com je tento proces naší každodenní prací. Auditujeme desítky strojů, abychom vybrali jen ty, které splňují naše přísné standardy.

[Odkaz ->] Prohlédněte si naše aktuálně dostupná, zkontrolovaná CNC obráběcí centra na dřevo.

[Odkaz ->] Kontaktujte nás, pokud hledáte specifickou konfiguraci stroje. Najdeme ji pro vás a provedeme kompletní audit.