Raport Trendy 2025: Technologiczna Przyszłość Polskiego Przemysłu. Analiza dla Liderów Biznesu w Kluczowych Regionach

Obraz automatyzacji w Polsce jest pełen kontrastów. Z jednej strony, 76% firm postrzega ją jako klucz do utrzymania konkurencyjności. Z drugiej – dane są jednoznaczne. Gęstość robotyzacji w polskim przemyśle wynosi zaledwie 61 robotów na 10 000 pracowników, podczas gdy w Czechach wskaźnik ten sięga 180, a na Węgrzech 117. Ta „luka automatyzacyjna” stanowi strategiczne ryzyko, które może osłabić pozycję polskich eksporterów.  

• Kluczowe Technologie: Nowa fala automatyzacji opiera się na rozwiązaniach bardziej elastycznych i dostępnych finansowo. Rosnącą popularnością cieszą się roboty współpracujące (coboty), których instalacje dynamicznie rosną, oraz autonomiczne roboty mobilne (AMR) w intralogistyce, oferujące zwrot z inwestycji nawet w ciągu dwóch lat.  

• Wpływ na Rynek Pracy: Prognozy wskazują, że do 2025 roku automatyzacja będzie odpowiadać za ponad połowę godzin pracy w przemyśle. Proces ten nie oznacza jednak masowego bezrobocia, lecz generuje zapotrzebowanie na nowe, wyspecjalizowane kompetencje związane z programowaniem, utrzymaniem ruchu i analizą danych.  

Sztuczna inteligencja przestaje być technologiczną ciekawostką, a staje się fundamentem nowoczesnej produkcji. Aż 93% liderów przemysłu uważa, że integracja AI zapewnia znaczącą przewagę konkurencyjną, a 62% z nich odnotowało zwrot z inwestycji przekraczający 10%.  

• AI w Kontroli Jakości: W 2025 roku kluczowe zastosowania AI obejmują predykcyjną kontrolę jakości. Zaawansowane algorytmy w czasie rzeczywistym wykrywają anomalie i prognozują potencjalne problemy, zanim one wystąpią, automatycznie dostrajając parametry maszyn. Duże modele językowe (LLM), takie jak ChatGPT, są wykorzystywane do automatycznej analizy dokumentacji technicznej i generowania raportów.  

• Wyzwania Wdrożeniowe: Największymi barierami pozostają dług technologiczny (integracja AI ze starszymi systemami MES/SCADA) oraz silosy danych, które uniemożliwiają tworzenie holistycznych modeli analitycznych.  

Europejski Zielony Ład i presja dekarbonizacyjna stają się twardym wymogiem biznesowym. Dostęp do kluczowych rynków europejskich będzie w coraz większym stopniu zależał od zdolności firmy do wykazania niskiego śladu węglowego.

• Ramy Prawne i Cele: Polska, w ramach zobowiązań unijnych, dąży do redukcji emisji CO2 o 55% do 2030 roku (względem 1990 r.). W lipcu 2025 roku Komisja Europejska ogłosiła kolejny etap strategii, nadając priorytet zielonym inwestycjom w przemyśle.  

• Gospodarka o Obiegu Zamkniętym (GOZ): Unia Europejska przyspiesza transformację w kierunku gospodarki cyrkularnej, co otwiera nowe możliwości finansowania dla polskich firm. Przykładem jest program  

  „Fundusze Europejskie dla Podkarpacia”, oferujący MŚP dotacje na wdrożenie rozwiązań GOZ, z naborem wniosków do 30 września 2025 roku.  

• Przemysł Ciężki i Lotniczy (Region Podkarpacki): Podkarpacie umacnia swoją pozycję jako centrum doskonałości w zaawansowanej produkcji. We wrześniu 2025 roku zakład MTU Aero Engines Polska w Tajęcinie zmontował swój 5000. moduł turbiny niskiego ciśnienia dla silników napędzających samoloty Airbus A320neo. Jako jedyny na świecie dostawca tego komponentu, polski zakład jest kluczowym ogniwem w globalnym łańcuchu dostaw przemysłu lotniczego.  

• Produkcja Elektroniki: Od 1 sierpnia 2025 roku wchodzi w życie nowa unijna norma EN 18031, nakładająca rygorystyczne wymogi w zakresie cyberbezpieczeństwa. Jednocześnie w produkcji przemysłowej i wojskowej wciąż niezastąpiona pozostaje technologia montażu przewlekanego (THT), która gwarantuje wyższą wytrzymałość mechaniczną i tolerancję na wysokie temperatury niż dominująca w elektronice konsumenckiej technologia SMT.  

• Obróbka Metalu (Region Śląski): Śląsk, serce polskiego przemysłu, staje się areną konwergencji tradycyjnych i nowoczesnych technik. Druk 3D z metalu przestaje być narzędziem do prototypowania, a staje się realną metodą wytwarzania części końcowych o złożonej geometrii. Równocześnie technologie takie jak  

  roboforming (zrobotyzowane formowanie blach) wprowadzają nowy poziom precyzji w tradycyjnych procesach.  

• Przemysł Drzewny i Meblarski (Region Wielkopolski): Polska pozostaje europejskim liderem w produkcji mebli, odpowiadając za 30% produkcji mebli tapicerowanych w UE. Jednak branża, silnie skoncentrowana w Wielkopolsce, boryka się z utratą konkurencyjności opartej na dawnych przewagach. Drogą naprzód są innowacje –  

  AI wykorzystywana do inteligentnego sortowania drewna oraz zrobotyzowane linie do obróbki i frezowania.  

• Poligrafia i Opakowania (Region Mazowiecki i Łódzki): Branża przechodzi głęboką transformację. Druk cyfrowy stanowi już 50% rynku. Aż 62% firm wdrożyło automatyzację przepływu pracy, wykorzystując systemy web-to-print i oprogramowanie do estymacji kosztów. Kluczowym trendem, napędzanym przez popyt konsumencki, jest  

  zrównoważony rozwój – wykorzystanie papierów z recyklingu i materiałów biodegradowalnych.  

Polski przemysł stoi u progu nowej ery. Aby skutecznie konkurować na globalnym rynku, firmy muszą przyjąć model oparty na trzech filarach: zaawansowanej technologii, wysokiej wydajności i niskiej emisyjności.

1. Inwestycje w Automatyzację: Konieczne jest pilne zniwelowanie „luki automatyzacyjnej” w stosunku do regionalnych konkurentów poprzez wdrażanie dostępnych technologii, takich jak coboty i AMR.

2. AI jako Narzędzie Optymalizacji: Należy wyjść poza projekty pilotażowe i wdrażać AI do optymalizacji zużycia zasobów, predykcyjnej kontroli jakości oraz osiągania celów zrównoważonego rozwoju.

3. Zrównoważony Rozwój jako Konieczność Handlowa: Traktowanie wymogów ESG i GOZ nie jako obciążenia, ale jako warunku dostępu do wymagających rynków europejskich, jest kluczowe dla utrzymania i rozwoju eksportu.

Adaptacja do tych trendów zdecyduje o tym, które polskie przedsiębiorstwa będą kształtować przyszłość przemysłu, a które pozostaną w tyle.